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Sistema de remoção de pó para processo de fundição de fundição a quente

Detalhes do produto

Lugar de origem: porcelana

Marca: JHHB

Número do modelo: 96TIPO-500TIPO

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto

Preço: USD5000-500000/SET

Detalhes da embalagem: nu

Tempo de entrega: 30 dias

Termos de pagamento: T/T

Habilidade da fonte: 20sets/mês

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Destacar:

Sistema de remoção de poeira de fusão

,

Sistema de remoção de poeira de fundição

,

Sistema de remoção de pó de forja a quente

Modelo:
X2P/B-3.0
Volume de ar (m3/h):
636~1052
Velocidade do caudal de entrada ((m/s):
12 ~ 20
Resistência do equipamento ((Pa):
800~1800
Eficiência de remoção de poeira ((%):
85 a 98
Dimensões totais (mm) ( comprimento × largura × altura):
F300X1360
Modelo:
X2P/B-3.0
Volume de ar (m3/h):
636~1052
Velocidade do caudal de entrada ((m/s):
12 ~ 20
Resistência do equipamento ((Pa):
800~1800
Eficiência de remoção de poeira ((%):
85 a 98
Dimensões totais (mm) ( comprimento × largura × altura):
F300X1360
Sistema de remoção de pó para processo de fundição de fundição a quente

Sistema de remoção de pó para processo de fundição de fundição a quenteSistema de remoção de pó para processo de fundição de fundição a quente 0

Componentes

Sistema de fusão e fundição

 

  1. Forno de fusão: Geralmente, um forno de fusão a gás ou um forno de fusão de resistência elétrica é usado.Através de um controlo preciso da temperatura e de um dispositivo de agitação, é assegurada a uniformidade de temperatura do líquido de alumínio e a consistência da sua composição química,que satisfaçam os requisitos de qualidade do líquido de alumínio para o processo de extrusão subsequente.
  2. Dispositivo de refino: Durante o processo de fusão do líquido de alumínio, o dispositivo de refinação é utilizado para remover impurezas e gases do líquido de alumínio, melhorando a sua pureza.Métodos comuns de refino incluem refino por sopro de gás e adição de agentes de refinoEstas operações podem melhorar eficazmente a qualidade interna e as propriedades mecânicas dos perfis de alumínio.
  3. Máquina de fundição: É usado para fundir o líquido de alumínio refinado em forma. Normalmente, a fundição semi - contínua é adotada para produzir hastes de fundição de alumínio, que servem como bilhetes para a máquina de extrusão.Durante o processo de fundição, através do controlo de parâmetros como a taxa de arrefecimento e a velocidade de fundição, a precisão dimensional, a uniformidade da estrutura interna e a qualidade da superfície das hastes de fundição são garantidas.

Sistema de extrusão

 

  1. Máquina de extrusão: Este é o equipamento principal de toda a linha de produção.a tonelagem da máquina de extrusão varia de várias centenas de toneladas a várias milhares de toneladasA máquina de extrusão extrude a haste de fundição de alumínio aquecida através de uma matriz sob forte pressão, dando-lhe a forma de perfil desejada.A máquina de extrusão está equipada com um sistema hidráulico avançado e um sistema de controlo, que pode controlar com precisão parâmetros-chave como velocidade e pressão de extrusão, garantindo a estabilidade do processo de extrusão e a qualidade do produto.
  2. Morrer.A matriz é um componente crucial que determina a forma do perfil de alumínio. As matrizes são concebidas e fabricadas em várias formas de acordo com diferentes requisitos do produto.O material da matriz é geralmente de alta resistência, aço ligado resistente a altas temperaturas, que é submetido a processos de usinagem de precisão e tratamento térmico para garantir a precisão, a resistência ao desgaste e a vida útil da matriz.Durante o processo de extrusão, a matriz precisa suportar altas temperaturas e alta pressão, por isso a instalação, ajuste e manutenção da matriz são de grande importância.
  3. Dispositivo de aquecimento: Antes da extrusão, a haste de fundição de alumínio deve ser aquecida a uma temperatura de extrusão adequada para reduzir a resistência à deformação do alumínio e melhorar a sua plasticidade.O dispositivo de aquecimento utiliza geralmente um forno de aquecimento por resistência elétrica ou um forno de aquecimento por indução., que pode aquecer rapidamente e uniformemente a haste de fundição até à temperatura definida e manter a estabilidade da temperatura.o dispositivo de aquecimento também precisa ter uma função de 联动 com a máquina de extrusão, controlando automaticamente o número de hastes de fundição aquecidas e o tempo de aquecimento de acordo com o ritmo de extrusão.

Sistema de pós-processamento

 

  1. Equipamento de apagamento: Após a extrusão, os perfis de alumínio devem ser imediatamente apagados para melhorar a sua resistência e dureza.O equipamento de apagamento geralmente adota métodos de apagamento por arrefecimento por ar ou por arrefecimento por água.O processo de refrigeração rápida altera a estrutura interna dos perfis de alumínio, obtendo assim boas propriedades mecânicas.A taxa de arrefecimento e o tempo de arrefecimento devem ser controlados com precisão para evitar a deformação do perfil ou a geração de tensões internas devido a um arrefecimento desigual..
  2. Máquina de endireitação de tensão: Após o amortecimento, os perfis de alumínio podem apresentar um certo grau de dobragem ou de deformação.que lhes permitam satisfazer os requisitos especificados de rectitude e precisão dimensionalA máquina de endireitamento de tensão aplica uma certa força de tração, fazendo com que os perfis sofram deformação plástica durante o alongamento, eliminando assim a curvatura e a torção.Ao mesmo tempo, pode melhorar ainda mais a estrutura interna e as propriedades mecânicas dos perfis.
  3. Forno de envelhecimentoO tratamento de envelhecimento é um processo importante para melhorar o desempenho global dos perfis de alumínio.Os elementos de liga dos perfis de alumínio precipitam-se completamente e separam-seO forno de envelhecimento está equipado com um sistema inteligente de controlo de temperatura,que pode controlar com precisão a temperatura e o tempo de envelhecimento para satisfazer os requisitos do processo de envelhecimento de diferentes graus de liga de perfis de alumínio.
  4. Equipamento de serração: De acordo com as exigências do cliente para o comprimento dos perfis de alumínio, o aparelho de serração corta os perfis envelhecidos até ao comprimento especificado.O equipamento de serração geralmente usa uma serra circular ou uma serra de banda, que possui as características de alta precisão de corte, superfície de corte lisa e alta eficiência.posicionamento, e dispositivos de fixação para assegurar a estabilidade e precisão dos perfis durante o processo de corte.

Sistema de remoção de pó para processo de fundição de fundição a quente 1

 

Sistema de remoção de pó para processo de fundição de fundição a quente 2

Modelo Volume de ar (m3/h) Velocidade do caudal de entrada ((m/s) Resistência do equipamento ((Pa) Eficiência de remoção de poeira ((%) Dimensões totais (mm) ( comprimento × largura × altura)
X2P/B-3.0
636~1052
12 ~ 20
800~1800
85 a 98
F300X1360
X2P/B-4.2
1149~1915
12 ~ 20
800~1800
85 a 98
F420X1880
X2P/B-5.4
2094~3485
12 ~ 20
800~1800
85 a 98
F540X2400
X2P/B-7.0
3656 a 4867
12 ~ 20
800~1800
85 a 98
F700X3080
X2P/B-8.2
5200 ~ 8330
12 ~ 20
800~1800
85 a 98
F820X3600
X2P/B-9.4
6558~10929
12 ~ 20
800~1800
85 a 98
F940X4110
X2P/B-10.6
8328~13881
12 ~ 20
800~1800
85 a 98
F1060X4620
X2P/B-12.5
12150 a 18230
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F1250X5100
X2P/B-15
17500 ~ 26240
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F1500X6100
X2P/B-17.5
23820 ~ 35720
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F1750X7120
X2P/B-20.0
31100 ~ 46660
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F2000X8120
X2P/B-22.5
39370 ~ 59050
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F2250X9210
X2P/B-25.0
48600 ~ 72900
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F2500X10120
X2P/B-27.5
58810~88210
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
F3000X12150
X2P/B-30.0
69980~104980
12 ~ 18
800 ~ 1500
85 ~ 95
 

 

 

Sistema de remoção de pó para processo de fundição de fundição a quente 3

Sistema de remoção de pó para processo de fundição de fundição a quente 4

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Sistema de remoção de pó para processo de fundição de fundição a quente 7

1Quem somos nós?

Somos uma empresa profissional profundamente envolvida na fabricação e pesquisa e desenvolvimento de linhas de produção de fundição contínua horizontal para barras de latão.Composta por uma equipa de peritos com uma vasta experiência em projecto mecânico, processos metalúrgicos e controlo de automação, dedicámos-nos à inovação tecnológica e à melhoria da qualidade dos produtos.Construímos uma reputação sólida na indústria., empenhada em fornecer soluções de produção de primeira linha e eficientes para clientes em todo o mundo.

 

2Como podemos garantir a qualidade?

  • Processos e equipamentos de produção avançados: Adotamos tecnologias de fundição contínua horizontal de classe mundial e introduzimos equipamentos de usinagem de alta precisão e instrumentos de ensaio avançados.Desde a selecção das matérias-primas até à fabricação de cada componente da linha de produçãoNa fabricação de moldes cruciais, por exemplo, utilizamos técnicas de usinagem CNC de última geração.garantir que a suavidade da superfície interna e a tolerância dimensional do molde sejam mantidas dentro de margens extremamente estreitas, que é vital para a excelente qualidade de formação de barras de latão.
  • Sistema de controlo de qualidade rigorosoA nossa empresa estabeleceu um quadro de gestão da qualidade abrangente.seguido de múltiplos controlos aleatórios durante os processos de produção e de uma inspecção completa dos produtos acabadosApós a montagem de cada linha de produção de fundição contínua horizontal de barras de latão, é submetido a uma execução de teste simulando cenários reais de produção.As barras de latão produzidas durante este ensaio são então testadas para vários indicadores de desempenho, tais como a qualidade da superfícieSó quando todos estes parâmetros cumprirem os padrões, a linha de produção será autorizada para entrega ao cliente.
  • Equipa profissional de qualidade: A nossa equipa de controlo de qualidade é constituída por profissionais com um profundo conhecimento e uma vasta experiência prática.permitir-lhes identificar com precisão os potenciais riscos de qualidade e implementar prontamente medidas corretivas e preventivas eficazes, garantindo assim a fiabilidade constante dos nossos produtos.

3O que pode comprar de nós?

Pode comprar uma linha de produção completa de fundição contínua horizontal para barras de latão, que engloba equipamentos principais e instalações auxiliares de apoio.O equipamento principal inclui moldes de alta precisãoOs moldes controlam com precisão o processo de solidificação e de formação do latão fundido.Os dispositivos de tração garantem a extração estável e uniforme das barras de latão, e os aparelhos de cisalhamento cortam as barras formadas para os comprimentos pré-estabelecidos com alta precisão.e um sistema de controlo elétricoO sistema de alimentação automática garante um abastecimento contínuo e constante de matérias-primas de latão, o sistema de circulação de arrefecimento mantém a temperatura de funcionamento ideal para a linha de produção,e o sistema de controlo elétrico permite a operação inteligente e o controlo de todo o processo de produção, garantindo uma produção eficiente e estável de barras de latão de alta qualidade.

4Por que você deve comprar de nós e não de outros fornecedores?

  • Vantagens técnicas: Dispomos de um conhecimento técnico significativo e de capacidades de inovação contínua no domínio das linhas de produção de fundição contínua horizontal de barras de latão.A nossa equipa de I&D aperfeiçoa constantemente os processos e equipamentos de produçãoPor exemplo, os nossos designs exclusivos e patenteados na estrutura do molde melhoram notavelmente a qualidade de cristalização das barras de latão, levando a uma melhor densidade e uniformidade,Um feito que nos diferencia de muitos concorrentes.Além disso, mantemos-nos a par das últimas tendências do sector e incorporamos activamente conceitos de controlo inteligente,tornar as nossas linhas de produção mais competitivas em termos de automação e eficiência de produção.
  • Excelente serviço ao clienteA empresa oferece aos seus clientes serviços completos e de ciclo completo.Fornecemos consultoria técnica e personalizamos soluções de linha de produção adaptadas aos requisitos específicos de cada cliente, tendo em conta factores como o volume de produção, a disposição do local, etc.Os nossos engenheiros técnicos profissionais são enviados para o local do cliente para instalação e comissionamentoNo estágio pós-venda, a nossa equipa de serviço especializada opera um mecanismo de resposta 24 horas por dia, 7 dias por semana, 24 horas por semana, 24 horas por semana, 24 horas por semana, 24 horas por semana, 24 horas por semana.Tratar prontamente de quaisquer problemas que possam surgir durante a utilização da linha de produção, salvaguardando assim o funcionamento ininterrupto das actividades de produção do cliente.
  • Casos bem-sucedidos e reputaçãoAo longo dos anos, temos acumulado uma riqueza de casos de aplicação bem-sucedidos entre uma gama diversificada de clientes nacionais e internacionais,abrangendo desde grandes conglomerados industriais até pequenas e médias empresas de fabricoEstes clientes têm constantemente elogiado a qualidade e o desempenho dos nossos produtos após a implementação das nossas linhas de produção de fundição contínua horizontal de barras de latão,Atestando a fiabilidade e superioridade das nossas ofertasA nossa excelente reputação valeu-nos a confiança e a cooperação a longo prazo de numerosos clientes da indústria.

5Que serviços podemos prestar?

  • Serviço de design personalizado: com base nas necessidades específicas dos clientes, tais como os requisitos de produção, as especificações das barras de latão (diâmetro, comprimento, composição do material, etc.) e as restrições do traçado do local,projetamos soluções de linha de produção de fundição contínua horizontal sob medidaAtravés de uma comunicação profunda com os clientes e aproveitando a nossa experiência técnica, criamos linhas de produção que se alinham de forma óptima com as suas circunstâncias de produção reais,permitir uma utilização eficiente dos recursos do local e a realização dos objetivos de produção previstos.
  • Serviço de instalação e colocação em serviço: Uma equipa de engenheiros técnicos altamente qualificados viajará para o local do cliente para tratar da instalação de toda a linha de produção,Seguindo rigorosos procedimentos de instalação e normas técnicas para assegurar ligações precisas e estáveis entre todos os componentes do equipamentoApós a conclusão da instalação, é realizado um trabalho meticuloso de comissionamento para ajustar os parâmetros da linha de produção para uma operação estável.Fornecemos formação no local ao pessoal de operação e manutenção do cliente, familiarizando-os com os procedimentos de funcionamento, os elementos essenciais da manutenção diária e os métodos de resolução de problemas em caso de falhas comuns.
  • Serviço de formação: Para além da formação prestada durante a instalação e a colocação em serviço,Oferecemos cursos de formação mais aprofundados e sistemáticos que abrangem o conhecimento teórico da fundição contínua horizontal de barras de latão, interpretação pormenorizada dos manuais de funcionamento da linha de produção, conceitos avançados de gestão da produção e pontos-chave de controlo da qualidade.A formação pode ser ministrada através de sessões em sala de aula offline ou plataformas remotas online, de acordo com as preferências do cliente., visando melhorar as capacidades gerais de gestão e operação da produção dos nossos clientes e cultivar uma força de trabalho profissional e competente.
  • Serviço de manutenção e reparação pós-venda: A nossa equipa profissional de manutenção pós-venda, dotada de abundância de peças sobressalentes, está sempre à disposição para responder rapidamente a eventuais avarias da linha de produção comunicadas pelos clientes.Também fornecemos aconselhamento de manutenção regular e cronogramas de manutenção planejados para ajudar os clientes na manutenção de rotina do equipamento, prolongar a vida útil da linha de produção, reduzir as taxas de falhas dos equipamentos e assegurar o funcionamento contínuo e estável das suas actividades de produção.
    Se for conveniente para si, bem-vindo a visitar a nossa fábrica onde as linhas de produção de fundição contínua horizontal para barras de latão são fabricadas.
    Por favor, sinta-se à vontade para me dizer se tiver alguma pergunta ou se quiser marcar uma visita.
    Para saber mais sobre as nossas linhas de produção de fundição contínua horizontal para barras de latão?
    Método 1: Contacte-me :) Pode contactar-me pelo número +86 15967075788.
     
     

 

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